Круг стальной  (общая информация)

 Металлический круг — полнотелый прокат круглого  поперечного сечения от  5 мм до 350 мм.

Производство кругов

По способу получения круги изготавливают горячекатаные и холоднокатаные.

Горячекатаную сталь круг ГОСТ 2590-88 производят горячей прокаткой. Поверхность

горячекатаного круга может подвергаться шлифовке. А также круги получают ковкой - сталь

кованая круглая по ГОСТ 1133-71. Горячекатаные и кованые металлические круги в зависимости

от назначения, подвергаются термообработке.

Холоднокатаный или холоднотянутый круг — калиброванный прокат, более точный по

диаметру, изготавливается по ГОСТ 7417-75, диаметром от 3 до 100 мм, выплавляемый особым способом, а также обрабатывают методом холодного волочения. В результате такого изготовления повышаются физические, пластические, механические свойства стали, поверхностные характеристики. Дополнительная обработка придаёт шлифованную или матовую поверхность. 

Круг калиброванный стальной по ГОСТу 7417 может изготавливаться из нержавеющей стали, поверхность которой шлифуется для улучшения свойств стали. Также пруток стальной круглый может подвергаться дополнительной оцинковке для обеспечения стойкости к воздействию агрессивной среды и получения круга стального оцинкованного.

Применение стального круга

Стальные круги используют часто в качестве заготовки для металлоизделий: фасонного сортового и трубного проката. Круг стальной горячекатаный является универсальным, его используют при армировании железобетонных изделий как альтернативу арматуры класса а1 (А240), в строительстве, в машиностроении, кораблестроении и станкостроении, тяжёлой промышленности, автомобилестроении, космической промышленности, для возведения и укрепления дорожных ограждений, различных металлоконструкций. Из горячекатаного круга изготавливаются различные виды крепежей для нужд железной дороги : шайбы,пружинные клеммы и т.д. Калиброванный круг из-за своей устойчивости к неблагоприятным условиям стал незаменим в строительстве в северных широтах, а также его применяют для заземления линий газопровода. Калиброванные круги широко применяются в дизайне и наружной рекламе. Круги из нержавеющей стали используются в строительстве, часто для тех конструкций, которые будут подвергаться агрессивным условиям — повышенным нагрузкам и высоким температурам. Круг калиброванный нержавеющий нашёл своё место в автомобильной, авиационной, судостроительной, фармацевтической, пищевой и других промышленностях, в производстве труб и изготовлении мелющих шаров. Из нержавейки изготавливают мебельную фурнитуру, ограждения, инструменты, фланцы, болты, гайки, посуду, валы и колпаки, они используются в машиностроении и металлообработке, в оборонной промышленности, в мостостроении и железнодорожной отрасли.

В зависимости от диаметра круги поставляется:

1. в бухтах —диаметром  6,5 мм — 20 мм
2. в прутках —диаметром 8 — 350 мм
3. в поковках — диаметром свыше 350  мм

По качеству поверхности круги делятся на группы:

1. 1ГП - 1ой группы поверхности: отборный круг, без поверхностных нарушений
2. 2ГП - 2ой группы поверхности: для горячей обработки давлением, допускаются дефекты на поверхности, которые зачищаются наждаком
3. 3ГП - 3ей группы: без зачистки, с отдельными раскатанными пузырями, рисками. Обрабатывают механически.

Круг стальной горячекатаный ГОСТ 2590-88

Стандарт распространяется на горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 мм до 270 мм включительно, полученный методом горячей прокатки. Большим диаметром круги изготавливают по согласованию с потребителем. Нашей организацией поставляется круг до 350 мм и поковка большего диаметра. Горячекатаные круги ценятся за высокую прочность и пластичность, круги по ст3 хорошо свариваются, что обеспечивает высокую скорость изготовления металлических конструкций.

Стали, из которых изготавливаются горячекатаные круги:

1) Углеродистая сталь обыкновенного качества -строительная сталь (Ст 0 - Ст5)

Металлические круги стали 3 используются наибольшим спросом. Круг сталь 3 востребован в первую очередь в строительстве, для изготовления металлоконструкций, ограждений, для армирования арматуры для колонн.

2) Низколегированная качественная конструкционная сталь (09Г2С, 09Г2, 10ХСНД, 30ХГСА)

Круг сталь 09Г2С используется в строительстве в районах с более суровым климатом, для сварных конструкций, для паровых котлов, аппаратов и ёмкостей, работающих под давлением и при температуре от — 70 град до + 450 град.С. Низколегированная сталь отличается от строительной большей прочностью за счёт более высокого предела текучести,её используют для ответственных конструкций.

3) Конструкционная качественная углеродистая сталь (Ст08, Ст10, Ст15 Ст20, круг сталь 25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45 - востребована в машиностроении.

Круг сталь 20 — идёт на малонагруженные детали (валики,упоры).

Круг сталь 35 используют для деталей, испытывающих небольшие напряжения (оси, тяги, рычаги, валы), круг сталь 45 - для деталей, требующих повышенную прочность (оси,зубчатые рейки,валы,муфты).

4) Круги инструментальных сталей: У8, круг сталь У8А и других- применяют для изготовления ответственных металлоконструкций, различных металлорежущих инструментов.

5) Конструкционная легированная сталь (12ХН, 15Х, 40Х, 50Г и др.)

Круг сталь 40Х применяется взамен стали 45 для валов, муфт и т. д.

6) Коррозионно-стойкая жаропрочная сталь

**********************************************************************************

Сталь ст3 - характеристики, состав, применение

В качестве заменителя стали ст3 применяют сталь ВСт3сп. 
Твердость материала ст.3: HB 10 -1 = 131 МПа 
Свариваемость ст 3: без ограничений 
Флокеночувствительность стали ст.3: не чувствительна 
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна

Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества Ст3 применяют для изготовления несущих и ненесущих элементов для сварных и несварных конструкций, а также деталей, работающих при положительных температурах. Листовой и фасонный прокат 5 категории (до 10мм) - для несущих элементов сварных конструкций предназначенных для эксплуатации в диапазоне от —40 до +425 °С при переменных нагрузках.

Сплав Ст3 содержит: углерода - 0,14-0,22%, кремния - 0,05-0,17%, марганца - 0,4-0,65%, никеля, меди, хрома - до 0,3% , мышьяка до 0,08%, серы и фосфора - до 0,05 и 0,04% соответственно.

Технологические свойства стали марки ст3

Сталь ст3 не склонна к отпускной хрупкости, нефлокеночувствительна. свариваемость без ограничений.

Марка: Ст3сп - она же Ст3 или Ст.3 ! поскольку в случае если тип стали (сп - спокойная, пс- полуспокойная, кп - кипящая) не пишется после Ст3, то под сталью Ст3 понимается именно Ст3сп 

Класс: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Использование в промышленности: несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах

Сталь 20 (ст20) - характеристики, состав, применение

​**********************************************************************************

Сталь 20 (ст20) - характеристики, состав, применение

Сталь конструкционная углеродистая качественная по видам обработки поставляется как кованая, калиброванная, горячекатаная и серебрянка (круглая, со специальной отделкой). По требованиям к механическим свойствам выделяют 5 категорий.

Первая категория: сталь всех видов обработки без испытания на ударную вязкость и растяжение.

Вторая категория: образцы из нормализованной стали всех видов обработки размером 25 мм проходят испытания на ударную вязкость и растяжение.

Третья категория: испытания на растяжение проводят на образцах из нормализованной стали, размером 26-100 мм.

Четвертая: образцы для испытаний на растяжение и ударную вязкость изготавливают из термически обработанных заготовок размером не более 100 мм. Требования третьей и четвертой категории предъявляют к калиброванной, горячекатаной и кованной качественной стали.

Пятая категория. Испытания механических свойств на растяжение проводят на образцах из калиброванных термически обработанных (высокоотпущенных или отожженных) или нагартованных сталей.

В качестве заменителя стали 20 применяют стали 15 и 25.

Химический состав стали 20

В состав сплава входят: углерод (C) - 0.17-0.24 %, кремний (Si) - 0,17-0,37%, марганец (Mn) - 0,35-0,65 %;содержание меди (Cu) и никеля (Ni) допускается не более 0,25%, мышьяка (As) - не более 0,08%, серы (S) - не более 0,4%, фосфора (Р) - 0,035%.

Структура стали 20 представляет собой смесь перлита и феррита. Термическая обработка стали 20 позволяет получать структуру реечного (пакетного) мартенсита. При таких структурных преобразованиях прочность возрастает, и пластичность уменьшается. После термического упрочнения прокат из стали 20 можно использовать для изготовления метизной продукции (класс прочности 8.8).

Сталь 20 применяют для производства малонагруженных деталей ( пальцы, оси, копиры, упоры, шестерни), цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы (эксплуатация при температуре не выше 350° С), тонких деталей, работающих на истирание. Сталь 20 без термической обработки или после нормализации используется для производства крюков кранов, вкладышей подшипников и прочих деталей для эксплуатации под давлением в температурном диапазоне от -40 до 450°С . Сталь 20 после химико-термической обработки идет на производство деталей, которым требуется высокая поверхностная прочность ( червяки, червячные пары, шестерни). Широко применяют ст20 для производства трубопроводной арматуры, труб, предназначенных для паропроводов с критическими и сверхкритическими параметрами пара, бесшовных труб высокого давления, сварных профилей прямоугольного и квадратного сечения

************************************************************************************

Сталь 40х - характеристики, состав, применение

Сталь 40х – конструкционная легированная марка этого материала. Кроме обычных примесей, в марке 40х содержится определенное количество элементов, которые специально вводятся. Благодаря этому обеспечиваются особенные свойства. Здесь, как легирующий элемент, применяется хром. Именно из-за него в маркировке стали присутствует буква Х. В данной стали есть особенность – это трудная свариваемость. В связи с этим сталь 40х в процессе сварки подвергается нагреву до 300оС, а после нее – термической обработке. Кроме этой особенности, имеется склонность к отпускной способности, а еще флокеночувствиетльность.

Сталь 40х характеристики имеет следующие:

 – удлинение относительное – 13-17%;

– ударная вязкость – до 800 кДж/кв. метр;

– предел прочности – до 900 МПа.

Есть и другие особенности, характерные для этой марки стали: – предел выносливости достаточно высокий; – возможность проводить обработку способом резания, путем сваривания или под давлением; – стойкость к короблению и обезуглероживанию при термовоздействии. Для всех подобных материалов это самые важные свойства. Именно они позволяют применять сталь 40х в машиностроительной отрасли. При ковке стали этой марки температура в начале процесса составляет 1250 оС, а в конце – 800 оС. Очень часто эта сталь находит применение при изготовлении улучшаемых деталей, которые отличаются повышенной прочностью. Это такие изделия, как плунжеры, шпиндели, оси, валы, кольца, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, болты, полуоси, рейки, втулки, губчатые венцы, оправки и другие нужные детали.

**************************************************************************************************************************

Сталь 45 - характеристики, состав, применение

Марка: 45 (заменители 40Х, 50, 50Г2)
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный  

Удельный вес: 7826 кг/м3
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 780 , Mn = 350
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σв=640 МПа,  К υ тв. спл=1 и Кυ б.ст=1
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. Расшифровка марки стали: марка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода, а остальные примеси крайне незначительны.

Применение стали 45 и термообработка изделий: Кулачки станочных патронов, согласно указаниям ГОСТ, изготовляют из                                          сталей 45 и 40Х. Твёрдость Rc = 45 -50. 

*********************************************************************************************************************************

Шестигранник стальной:                                    свойства и область применения металлопроката

Шестигранный прокат, изготовленный из углеродистых из низколегированных марок стали,                                                                                                     находит широкое применение во многих отраслях. Его используют в качестве готового элемента                                                                                                  либо как исходное сырье для производства изделий.

Свойства шестигранного металлопроката

Калиброванный шестигранник производится по технологии холодной прокатки либо методом                                                                                                          волочения из горячекатаного проката. Главным его отличием от сортового проката является                                                                                                            повышенная точность размеров, а также качество поверхности.

В зависимости от назначения шестигранники выполняются из нескольких видов стали:

• конструкционные углеродистые сплавы с содержанием углерода от 0,1 до 0,65% обеспечивают высокую прочность изделий;

• материалы с повышенной обрабатываемостью резанием (так называемые автоматные стали) гарантируют высокое качество обрабатываемой поверхности и большой период стойкости инструмента при высокоскоростной обработке;

• шестигранник стальной, произведенный из низколегированных марок стали, обеспечивает долговечность и прочность конструкции.

Область применения стального шестигранника

Прокат, выполненный из углеродистой стали, используют в промышленном строительстве для возведения каркасных металлоконструкций, опор и ограждений, а также в машиностроительной отрасли, сельском хозяйстве и автомобилестроении.

Шестигранный прокат из стали марок 45, 50, 60 используют для производства особо ответственных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок. Из автоматных сталей производятся крепежные элементы (болты, гайки). Они представляют собой детали массового производства, изготовляемые на станках-автоматах.

Шестигранник из низколегированных сплавов используют в машиностроительной отрасли, в сельском хозяйстве и в промышленном и гражданском строительстве. Из него выполняются конструкции, призванные обеспечить высокую прочность и жесткость.

Шестигранный металлопрокат, поставляемый ведущими меткомбинатами, нередко находит применение в строительстве зданий и сооружений. Он может служить элементом опорных конструкций, каркасов, мостовых конструкций.

Используется шестигранник и в отделке архитектурных сооружений. Из него выполняются детали ограждений и всевозможные

декоративные элементы. Нержавеющий шестигранник используется в строительстве небоскребов, где он принимает на себя

колоссальные нагрузки.